反應釜基本特性
該反應釜常用于石化、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，完成磺化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等許多有機染料及中間體的工藝過程。

不銹鋼反應釜
低壓反應器一般是指1.6Mpa以下的反應器。由于工藝條件和介質的不同，反應器的材料選擇和結構不同，但基本組成相同，包括傳輸裝置、傳熱和混合裝置、反應器本體（上蓋、筒體、底部）、工藝連接，等設備外形尺寸一般取反應器的有效高度HGZ/反應器內徑Di=1.0~1.2。當HGZ/di>1.5時，增加葉片數。葉片直徑Di一般為1/3/Di，上下葉片間距應略大于葉片直徑。為了強化反應過程，在設備結構上設置了必要的傳熱和攪拌裝置。
反應器主體通常由鋼（或內襯）、鑄鐵或玻璃內襯制成。反應器在材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、體積、溫度、壓力等方面有許多相同和不同之處。其基本特征如下：
1、 反應堆的結構基本相同。除反應器外，還有傳輸裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置，可以改善傳熱條件，使反應溫度控制更均勻，不強化傳質過程。

蒸汽加熱反應釜
2、 反應堆的工作壓力很高。反應器中的壓力是由化學反應或溫度升高引起的。壓力波動很大。有時手術不穩定。壓力突然升高可能比正常壓力高出幾倍。因此，大多數反應器屬于壓力容器。
3、 反應器的工作溫度較高，通常化學反應只能在一定的溫度條件下進行，因此反應器既承受壓力又承受溫度。有幾種方法可以獲得高溫：
一。當水暖溫度不高時，可以使用。供暖系統有兩種：開式和閉式。開放式比較簡單。它由循環泵、水箱、管路和調節閥組成。當使用高壓水時，設備的機械強度要求很高。反應釜外表面焊接蛇形管，蛇形管與釜壁之間有間隙，增加了熱阻，降低了傳熱效果。
2。當蒸汽加熱溫度低于100℃時，可在大氣壓下用蒸汽加熱；在100～180℃范圍內，可飽和蒸汽；溫度較高時，可采用高壓過熱蒸汽。
三。如果需要高溫運行或避免使用高壓加熱系統，可使用其他介質代替水和蒸汽，如礦物油（275-300℃）、二苯醚混合物（258℃）、熔鹽（140-540℃）、液體鉛（327℃）等。
四。電阻絲通過電加熱纏繞在反應器筒體的絕緣層上，或安裝在與反應器有一定距離的專用絕緣體上。因此，電阻絲和反應器體之間形成一個小的空間間隙。為了獲得高溫，前三種方法需要在壺體上添加一個護套。由于溫度變化范圍大，釜體的套殼承受溫度變化，產生溫差壓力。采用電加熱時，設備輕巧，溫度易于調節，不使用泵、爐、煙囪等設施。操作也很簡單，風險不高，成本低，但操作成本高于其他加熱方式，熱效率低于85%。因此，適用于采暖溫度低于400℃，電能價格較低的場所。

5, 為了保證反應能均勻、快速地進行，提高反應效率，反應器通常配有相應的攪拌裝置，從而產生傳動軸的動態密封和防止泄漏的問題。