電加熱攪拌罐主要技術及結構性能采用法蘭工藝圓弧過渡，光滑易清洗，無死角，外形美觀

不銹鋼混合罐由混合罐主體，混合罐蓋，攪拌器，托架，傳動裝置，軸封裝置等構成，并且還可以根據需要配置加熱裝置或冷卻裝置。工藝要求。

軸封裝置可以采用各種形式，例如機械密封或盤根，迷宮式密封（根據用戶需要確定）

攪拌器可以配置成各種形狀，例如槳式，錨式，框架式，螺旋式等，并且可以根據不同的處理技術被設計為雙攪拌器或三攪拌器。

加熱方式包括電熱套加熱，盤管加熱，蒸汽加熱等。我們使用電加熱的夾套形式。

電加熱攪拌罐也可以稱為水相罐，廣泛用于涂料，藥品，建筑材料，化學制品，顏料，樹脂，食品，科研和其他行業。該設備可以根據用戶產品的工藝要求用碳鋼，不銹鋼和其他材料制成，以及加熱和冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需求。加熱形式包括電熱套加熱和盤管加熱。該設備具有結構設計合理，工藝先進，經久耐用，加熱面積大，熱效率高，加熱均勻，槐豆沸騰時間短，加熱溫度易于控制的特點。理想的化工設備，投資少，生產速度快。

主要技術和結構性能：

1.容積：50L，100L，200L，300L，500L，600L，1000L，5000L。

2.加熱方法：將電熱棒插入護套中，均勻加熱，無冷區。導熱油或水作為加熱介質注入護套中，以產生熱能來加熱儲罐中的物料。

3.物料加熱溫度：100；物料加熱時間：30分鐘90分鐘（取決于工藝要求）。

4.溫度控制：溫度是通過與溫度控制器相連的電熱電偶來測量和控制溫度的，并且可以調節物料溫度。

5.罐體：內表面經鏡面拋光，粗糙度Ra0.4m。

6.頂蓋：兩個可打開的活動蓋，鏡面拋光的內表面和外表面，易于清潔（粗糙度Ra0.4m）。

7.內槽底部結構：通過旋轉以R角加工，并且在焊接和拋光后沒有死角，也沒有材料殘留。

8.夾套形式：全夾套，用于添加導熱油或水以達到工作時最大程度地加熱和冷卻的目的。

9.保溫材料：填充珍珠棉，巖棉或聚氨酯，并進行發泡以保持與外界的溫差，達到保溫的效果。

10.外層表面處理：鏡面拋光或2B原色啞光或2B啞光表面處理。

11，攪拌裝置：攪拌上部中心，減速機的輸出軸與攪拌槳的軸通過回路連接，便于拆卸和清洗。

12.攪拌速度：15120r/min（恒速），攪拌槳式：機架式，錨式，槳式，渦輪式等（根據工藝要求）。

13.支撐腿的形狀：圓管型或吊耳型。

14.設備配置：電氣控制箱，溫度控制器，物料和液體的入口和出口，介質入口和出口（進油口和出油口），通風（漏油孔）等。

15.材質：SUS304或SUS316L內膽；蓋子是Q235-B或SUS304；外部防護罩是SUS304。

16，各進，出口管道及內膽體焊接處的工藝開口采用法蘭工藝弧過渡，平滑，易清洗，無死角，外形美觀。

電加熱攪拌罐

不銹鋼電加熱混合罐在表意上是指物料的混合，混合，調節和均質化。不銹鋼電加熱混合罐是根據生產過程的要求而設計的，其結構和配置可以標準化和人性化。在混合過程中，可以執行進料控制，排出控制，混合控制以及其他手動和自動控制。

加熱方式：夾套電加熱方式進行加熱

電加熱不銹鋼混合罐：是一種非標容器，是一種非標產品，從結構設計，結構，使用要求和人性化要求等方面考慮。同樣，結構也不同，混合方法也不同，例如固定速度/變頻速度/無級速度控制等，加熱控制例如手動/半自動控制，全自動控制等。

同時，客戶應根據實際生產要求設計和生產不銹鋼混合罐的壓力，如常壓，正壓，負壓等。

為了便于維護內部零件和進出料，必須安裝和焊接人孔，手孔和各種管道。

為了在操作過程中有效監控材料的溫度，壓力和料位，必須安裝溫度計，壓力表，液位指示器，觀察鏡和泄壓裝置。

根據現場要求，腳輪可以安裝在腿上以方便移動。

應用領域：不銹鋼混合罐也稱為混合罐和計量罐。廣泛用于涂料，醫藥，建材，化工，顏料，樹脂，食品，科研等行業。

攪拌罐結構：

該設備包括擺線針輪行星減速機，攪拌槳和溫度計。

1.內膽：它可以由表面拋光的304或316不銹鋼板制成。

2.中間套：由A3或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成，冷熱水從下至上移動以達到最高溫度的目的。

3.隔熱組：外殼采用鏡面鑄造的不銹鋼板制成，隔熱層采用聚氨酯制成，以保持與外殼之間的溫差，達到保溫效果。

4.減速器：擺錘式行星齒輪減速器固定在圓柱體的頂部。減速器的輸出軸與攪拌器連接，并通過回路連接，便于拆卸和清潔。

5.溫度計：它安裝在水箱的頂部，并在中間位置延伸，這樣液體材料也可以指示用于達到滅菌目的的溫度。

6.電磁浮球液位控制器：液位在適當位置時，進料泵將自動運行，液位在**位置時，進料泵將自動關閉。

電加熱攪拌罐